一、铁金刚压胶机调试？

铁金刚压胶机可以按以下步骤调试:

1、确认空压机输入气压，调节压力4～6千克/平方厘米，工作压力为3.5千克/平方厘米。

2、接通电气，打开总电源开关再打开控制面板开关，踩左脚脚踏开关，上压轮是否滑动顺滑，调节燕尾槽，右面三个顶丝，气压大小调节上柱气缸上面的两个限流阀；

3、有无撞击声，调节上柱气缸的缓冲螺丝，直到确认上轮运行良好；

4、风枪摆动是否顺滑，调节风枪气缸上面的两个限流阀，风枪位置高低分别调节前板，侧板和升降板。要使枪嘴与压轮对齐，枪嘴应调节在两压轮切线之上5~8mm，距压轮3~5mm，枪嘴是否振动，则调节气缸限流阀和避震器。

5、调节时间制：a.用于调节上轮下压时间和上下轮滚动时间；b.用于调节剪刀剪带时间长短；c.用于调节剪刀剪带之后，自动送带的长与短；d.用于调节风枪摆进与上下轮转动的同步时间；e.用于调节风枪摆出后，下轮微退时间；f.用于调节关掉电源后风机继续向发热丝供风时间；

6、确保风机正常运转后才能按下电热开关，否则会烧掉发热丝，风闸是否打开，停机时应先关掉电热开关，关掉电源开关，确定风机延时至少三分钟以上

二、铁金刚压胶机起皱什么原因？

原因如下

操作不当：主要是操作人员在放置时没有放到位，有倾斜。比如机器设置的尺寸是570*420mm，那么，机器自身有一个卡纸尺寸，防止走位，放置不到位，就容易发生打皱，解决的方法是，放置时，要对准机器的水平垂直标尺。

机器设置不当：印刷压力过大、压印滚筒左右压力不平衡、胶棍转速、表面磨察力、传动机构的不谐调等。解决方法是,严格按照机器的操作说明设置各类参数。新手在正式批量胶印前，先反复试验。直到合格。

三、铁金刚压胶机允许使用时间剩余时间？

无时间限制，铁金刚压胶机能恢复出厂设置，铁金刚压胶机可以按以下步骤调试:1、确认空压机输入气压，调节压力4～6千克/平方厘米，工作压力为3.5千克/平方厘米。

四、压胶机胶条粘不住？

1、了解下是不是枪温低了，枪温度没有达到胶条的熔点。测试方法很简单找一块棉布，压一下，如果能够粘住哪就不是温度问题。如果粘不住可以适当提高枪温测试。如果测试有破洞，可以参考第一类解决方案。

2、材料不兼容。目前市场米啊鸟种类繁多，也有曾见过测试了几十种胶条都不能黏住的面料。此现象需要找有研发能力的热熔胶企业，定向研发。

3、面料复合膜当下以PE和TPU为主，可以咨询面料厂家覆膜是什么材质

五、压胶机怎么调试？

1.总电源开关：

控制整机的电源接通与断开作用。

2.温度控制电路:

控制热风枪的温度，在微电脑监控表从室温到700℃任意设定温度数值，温控电子电路便可以改变调压模块控制的控制电压大小，从而控制热风枪发热丝的电流大小，以自动信号跟踪达到控制热风枪温度的目的。

3.电磁阀组:

接通上轮气缸、风枪摆动气缸、剪刀气缸的气路，并由电子电路控制该阀组气动气路的换向工作。

4.上压轮压力控制旋纽

先拉出该旋纽至解除锁扣止旋转旋纽时可调节上压轮压力大小，一般调节在1.0～1.2kg/cm²为宜，可从上压轮压力表读取数据，调完后压下该旋纽（即锁定压力）。

5.左右脚踏开关作用

在正常工作情况下，用于控制整个机器的操作：

踩下左脚踏，上压轮压下；松开，则上压轮提起。

踩下右脚踏，压轮正转；松开，则停转。

操作方法如下：

(1).先踩下左脚踏不放，上压轮压下；

(2).再踩下右脚踏，热风枪摆入，压轮正转，开始工作；

(3).松开右脚踏（左脚踏不动），热风枪摆出，暂停工作；

(4).再踩下右脚踏，热风枪摆入，继续工作；

(5).先松开左脚踏，紧接着松开右脚踏或两脚同时松开，自动剪带，封尾、自动送带，结束工作。

6.空气过滤雾化器作用

压缩空气经过滤器除去水分后进入到油雾化器，然后送到上轮气缸、风枪摆动气缸和剪刀气缸，润滑并推动各气缸。

过滤器上装有一个气压表和调压手柄，拔出手柄旋转，可在气压表上读到本机的工作压力，一般调节到3.5～4kg/cm²为宜。

7.鼓风机

鼓风机吹出的气体为自然风，水分含量极少（与工作环境的湿度有关），独立供给热风枪，可保护热风枪发热丝，并提供稳定的风压。

六、压瓦机注胶机原理？

压瓦机注胶机的原理是用于结构高压化学灌胶，使用单液化学灌胶材料的专业机种，有超高压力不需气压源，施工快速。机身本体仅重8公斤左右，携带省力移动方便。

它彻底解决了依赖传统手压气源作动力及携带笨重机械的不便；结构设计科学简易，不需特殊训练即可维修，并新添加了人性化的自吸进料系统。

其利用机械的动力，可在3-6秒内提升至（200kg/cm2）以上工作压力，将液体的止水剂可有效灌注至0.1mm的细微裂缝中，施工效率较传统技术快三倍以上，防水止漏效果更为持久有效。

七、压胶机胶条不平怎么调？

压胶机胶条不平原因如下：

1、操作不当：主要是操作人员在放置时没有放到位，有倾斜。比如机器设置的尺寸是570*420mm，那么，机器自身有一个卡纸尺寸，防止走位，放置不到位，就容易发生打皱，解决的方法是，放置时，要对准机器的水平垂直标尺。

2、机器设置不当：印刷压力过大、压印滚筒左右压力不平衡、胶棍转速、表面磨察力、传动机构的不谐调等。解决方法是,严格按照机器的操作说明设置各类参数。新手在正式批量胶印前，先反复试验。直到合格。

八、压胶机下胶带不顺？

、了解下是不是枪温低了，枪温度没有达到胶条的熔点。测试方法很简单找一块棉布，压一下，如果能够粘住哪就不是温度问题。如果粘不住可以适当提高枪温测试。如果测试有破洞，可以参考第一类解决方案。

2、材料不兼容。目前市场米啊鸟种类繁多，也有曾见过测试了几十种胶条都不能黏住的面料。此现象需要找有研发能力的热熔胶企业，定向研发。

3、面料复合膜当下以PE和TPU为主，可以咨询面料厂家覆膜是什么材质。覆膜PE材质一般可以用高低温EVA胶条、聚烯烃胶条、还有其他类。TPU覆膜那就选择PU胶条16米的速度。

九、压胶机胶条粘不住怎么解决？

    1、了解下是不是枪温低了，枪温度没有达到胶条的熔点。测试方法很简单找一块棉布，压一下，如果能够粘住哪就不是温度问题。如果粘不住可以适当提高枪温测试。如果测试有破洞，可以参考第一类解决方案。

2、材料不兼容。目前市场米啊鸟种类繁多，也有曾见过测试了几十种胶条都不能黏住的面料。此现象需要找有研发能力的热熔胶企业，定向研发。

3、面料复合膜当下以PE和TPU为主，可以咨询面料厂家覆膜是什么材质

十、压胶机踩着沉怎么解决？

解决方法

适当调整压胶机送胶条的滚轮速度，不能太快，要保持在每秒不超过16米的速度。

如果速度太快就不容易控制断胶长度。气泵压力调整合适，压力太大容易造成胶条起扭，影响断胶效果。