首先需要打开8D报告的软件或者工具。

然后，在软件界面中找到分析模板的选项或者菜单。

点击进入分析模板页面后，可以根据具体的问题和需求，填写相关的信息和数据。通常，分析模板会包括问题描述、根本原因分析、解决方案等部分。

在填写过程中，可以参考之前的经验和数据，进行分析和总结。完成后，保存并提交分析模板，以便后续的讨论和决策。

扩展：

8D报告，又称8D问题求解法，是原福特公司处理问题的一种方法，现广泛应用于工厂内质量问题的分析与解决，使用此方法，有助于找到问题的根本原因并采取永久纠正措施，从而推动质量不断前进。

1、确定8D报告模板

首先根据问题性质确定是否需要使用8D报告，对于需要采用8D报告的，按照8D报告的步骤制作与公司产品相适宜的表格，做为8D报告的模板，供以后使用。

2、填写问题描述

问题描述要详细，客观如实记录问题，一般情况下要描述清楚以下内容：产品名称、型号、故障发生时间、故障现象、故障发生地点、现场状况（包括设备、人员、原材料、工艺、环境等）。

3、组成问题解决小组

针对问题复杂程度，组成问题解决小组，一般由质量人员、技术人员、工艺人员、设备人员、生产人员组成，根据情况，部分人员可不参加。

4、对产品采取围堵措施

发生问题后，要第一时间明确2个问题，在线产品有多少？在客户处的产品有多少？是否需要对这些产品进行标识与围堵，以防止问题的进一步扩展。

5、进行根本原因分析

针对问题点，组织人员运行质量工具进行原因分析，一般采用头脑风暴法、鱼骨图、直方图、拆线图、散步图、5WHY分析等工具。

在此步骤值得注意的是：根据分析锁定根本原因后，要进行原因验证，通过人为制造不合格原因重现故障现象，以期证明根本原因的正确性。

6、采取永久纠正措施并执行

根本原因确定后，要采取纠正措施对现有产品进行改进，使其成为合格产品，对纠正措施的有效性要进行验证，并留下数据，确保纠正措施采取后，此类故障不再产生。

7、采取预防措施，防止再发生

纠正措施采取后，还要根据5WHY分析结果，采取预防措施，将导致不合格的潜在因素全部去除，并将措施文字化、标准化，是期收到长期有效的效果。

8、对永久纠正措施进行确认

纠正预防措施采取后，要继续对数据进行统计分的，观察措施采取后是否还有同类型的不合格产生，以确认所采取的纠正预防措施是否有效。