一、物流行业sop标准五要素？

sop标准五要素：

1、物料名称及数量：在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方能上线生产。生产过程中绝不接受不良品，绝不生产不良品，绝不传递不良品。

2、工装夹具：每天上班前对夹具进行校准检查，确认工装夹具是否能够正常使用。

设备名称及参数：设备操作工必须经培训合格后方能上岗操作机器，在设备开启前先仔细阅读设备使用说明书及设备各参数的设定值，然后按照使用说明书对机器进行操作，且确定设定的各参数值与要求的参数值相同。

3、作业步骤：操作步骤是SOP内容中的重点，必须简洁、明了，让人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要达到的效果是一个新人一来就可以独立操作且产品质量合格，这也是SOP的最高境界。 

4、人员配置：SOP中各工位须确定人员，这样可以避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配。这样每天上线前员工知道自己要做什么准备，并且可以让他们更熟练本工位工作。工位定员的话既可以节约时间，又可以保证质量。

5、安全因素：任何操作都有可能导致产品的质量问题，所以我们在SOP中必须包含操作的注意事项、检查项目和一些人员安全须知。

二、电子行业中SOP什么意思？

从某种意义上讲是同一种性质的东西，但是根据定义来讲的话：作业指导书应该是包含SOP的，SOP是作业指导书的一种变形形式。怎么说呢，就是两个集合，A包含B的意思。但是SOP这个名词定义应该是个舶来品，其实我们日常生活和工作中都有SOP的影子，只是没有把它程序化和制度化。比如你某些工作的内容，会遵循一些标准，这些标准可能是带你的师傅教你也可能是你前一任教你，但是你们有没有相关的文字制度或者有制度但是没制定的非常细致。

真正系统上接触并精准的使用SOP这个定义是公司进行BOMACHINA的认证。对于SOP，我个人认为只会分为两种情形：

一、噱头，面子和形象工程

这种情况下是为了完成某些领导或者上级要求，或者其他类似的情况。这些SOP制作起来费时费力，而且实用性并不是很好，只是为了应付某些特殊需求罢了。

二、真正意义上的SOP

这种情况下，一般需要三个步骤。

收集资料（包含各种现有的制度、指引、工作指南及现执行的各项非文字化的工作流程等等）→修订、升级（并非一味的增加，也有可能要删除很多重复和非必要内容）→发布执行（而且需要定期更新）。

问题没什么大牛关注，答主还是找几个大牛邀请一下吧。

不过根据现在知识定价的尿性，最多也只能捞点不干不稀的货色吧。。。。

以上

三、汽车行业的SOP是什么？

汽车行业SOP包含两层含义，分别为标准作业指导书和量产，具体的定义如下：

1标准作业指导书

SOP（Standard Operating Procedure），即标准的操作指导书。这是给操作者使用的作业标准，是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达到作业的一致性与标准性。这里指SOP的意思是指标准操作指导书，通常这个在汽车零部件公司中的生产线上集成一个系统或者组装一个总成零件时给操作者的一套标准的作业规范说明书。

2量产

SOP（Start of Production），即开始正式生产（量产）。对整车的项目经理或者主机厂从业人员来说，对SOP这个词都不陌生。SOP意味着项目的结束，尽管大部分公司都规定SOP+3个月才能正式移交项目，但是一但进入SOP阶段，就基本上说明项目已经大功告成，剩下的也只是一些扫尾的工作，以及向生产部门的移交。

四、sop在酒店行业是什么意思？

曾经在国内五星级酒店做过礼宾、前台、GRO、大副的人来答一下。

星级酒店的前台是整个酒店的门面，客人经过礼宾员迎接后会直接至前台check in，每家酒店的SOP（标准化操作流程）可能有出入，一般是三二一法，客人距前台三米时眼神关注；距两米时微笑；距一米时口头问候，办理入住手续，优秀的前台可以让客人对酒店的整体映像上升一个台阶。题主问的重要品质，概括一下是这几个词：自信、冷静、干练。

自信：大多数人都希望和自信的人做朋友，因自信而散发的气质可以吸引人，可以镇住人，所谓气场就是如此。

冷静：做为一个优秀的前台，思路必须清晰，在团队入住或者退房时不能慌张，RC单要提前理顺，便于退房。

干练：对客一气呵成，形如流水的服务是每一位入住的客人都希望享受的。酒店行业是鱼龙混杂的，想更上一层楼就要静下心来干事，做好职业规划，步步为营。

五、汽车行业sop是什么意思？

一、SOP (small-outline package，开始量产，为上市积累一定的库存，否则经销商处没有车) 。

二、批量生产的特点：

1、大批量生产的产品，生产周期较短，一般几十分钟或数小时就会下线。

2、大批量生产的产品，没有在制品，或在制品很少。

3、大批量生产的产品，从生产组织上，多以计划的方式来驱动生产。

4、大批量生产，顾名思义，是一个产品要重复的做，如，一个机型天天做，要生产半年甚至一年。

六、餐饮行业的sop是什么意思？

所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写 ，即标准作业程序。

• 是以文件的形式描述作业员在生产作业过程中的操作步骤和应遵守的事项；

• 是作业员的作业指导书；

• 是检验员用于指导工作的依据。

“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。

因此，必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。这就是SOP的作用。

• 将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失；

• 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合 理的操作技术；

• 根据作业标准，易于追查不良品产生的原因；

• 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意；

• 实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化；

• 是企业最基本、最有效的管理工具和技术资料。

2. SOP编写计划书：

明确SOP的编号、工序名称、编写人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间。

3. SOP编写人员要求：

• 操作好，有经验，有一定写作基础的一线员工

• 沟通，打消编写人员的顾虑

• 培训

• 给予支持:专门的时间、提供相关资料等

• 编写小组要有团队精神

4. SOP的讨论修订：

• 统一认识，达成共识

• SOP讨论会参与人员

• 操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员

• 讨论会要作到互相挑战,各抒己见

• 必要时可进行现场确认

5. SOP的试运行：

目的：通过实践来检验SOP的合理性和可操作性

6. SOP的定稿、批准和执行：

• 建立与SOP相应的查核表（营运稽核）

• 定期查核

• CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：关键工序控制点回顾，关键工序是对产品质量起重要、关键作用的工序，通过建立关键工序控制点并实施严格的质量控制，以提高产品质量的过程控制能力

7. 适时更新：

• 当工艺要求、设备状况等发生改变，一些操作方法的改进时，要对SOP进行评审和更新

• 定期回顾

• 确定回顾时间及参加人员

• 将回顾结果纳入更新内容

• 将正式发布的SOP列入SOP清单

SOP流程图绘制规范

要求：

• 条理化，规范化，形象化

• 逻辑性

• 正确性，精确性

• 可操作性

SOP的编写要条理化、规范化、形象化：

• 语句和结构

• 条理清晰

• 文章前后有关联，指向分明

SOP六要素：

1.物料名称及数量

在生产前须确认好本工位所需的物料和准备的物料是否一致、数量是否正确，物料是否经过IQC检验。当全部确认无误后方能上线生产。生产过程中绝不接受不良品，绝不生产不良品，绝不传递不良品。

2.工装夹具

每天上班前对夹具进行校准检查，确认工装夹具是否能够正常使用。

3.设备名称及参数

设备操作工必须经培训合格后方能上岗操作机器，在设备开启前先仔细阅读设备使用说明书及设备各参数的设定值，然后按照使用说明书对机器进行操作，且确定设定的各参数值与要求的参数值相同。

4.作业步骤

操作步骤是SOP内容中的重点，必须简洁、明了，让人一看就懂，一看就知道怎么操作。SOP需要达到的效果是一个新人一来就可以独立操作且产品质量合格，这也是SOP的最高境界。

5.人员配置

SOP中各工位须确定人员，这样可以避免每天上班还得需要班组长对人员进行分配。这样每天上线前员工知道自己要做什么准备，并且可以让他们更熟练本工位工作。工位定员的话既可以节约时间，又可以保证质量。

6.安全因素

任何操作都有可能导致产品的质量问题，所以我们在SOP中必须包含操作的注意事项、检查项目和一些人员安全须知。

七、饮料行业sop和sip是什么意思？

SOP是标准作业指导书。SOP为标准作业书，即工程对产品各流程所做的详细的标准作业指导，供制造现场作业员所用。SIP为检验标准检验书，即品质工程师所做的针对产品进料、成品所做的标准检验指导及标准。品质部门人员按照SIP对生产进行检验。

八、谁知道印刷行业的SOP怎么做？

SOP是（Standard Operating Procedure ）三个英文单词首字母的组合，翻译过来叫做标准作业程序，它的定义是将某项工作的标准操作步骤（即先做什么、后做什么、怎么做、做到什么程度）用标准的格式描述出来。

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工具材料：

制作SOP的前提条件:在了解如何制作SOP之前，首先我们应该知道制作SOP有什么样的前提条件，是不是针对任何一项工作都能制作成SOP呢？答案显然是否定的， SOP应该是针对重复性的、常规性的工作制作，而针对几年才发生1次或几次，这种发生频次很低的工作就没有必要制作SOP。

制作SOP的步骤（总共分为12步）

操作方法

01

确认工艺标准。首先需要去了解工位的工艺要求是什么？具体加工产品的哪些部位？加工的先后顺序是什么？对产品加工尺寸、精度有些什么样的要求？了解好这些信息的目的是，掌握产品的技术要求。

02

作业内容写实（动作观察）。也就是进行现状调查，对员工的操作动作和顺序进行记录，同时也要记录每个操作动作所花费的时间。记录的方法有两种：第一种是：在现场直接用笔和纸进行记录；第二种是：用相机对员工操作过程进行录像。回到办公室后再通过观看录像，对员工的动作进行梳理，并按照动作的先后顺序依次整理到表格中。这一步骤要注意：观察和记录的次数要在5次以上，记录的次数太少可能会存在一定的偶然性，不利准确统计；在时间选择上应该选择上午的9点至11点之间进行统计，因为这段时间员工的作业最为平稳；如果该工位有多名操作者的话，则应该对所有操作者的操作过程进行记录。

03

将第二步记录的内容与该工位的工艺要求进行比较，看现有的操作步骤和要领是否符合工艺要求，如果不符合要求就要进行修正，符合的话则对记录的内容按先后顺序进行排列，这项工作一般由技术人员来进行完成，因为工艺是由技术人员编制的，所以是否符合工艺要求技术人员的判定是最准确的。

04

识别并取消浪费的动作，保留有价值的动作。这就好比是5S管理里面的整理——进行要与不要的区分，而这里判定动作要与不要的依据就是这个动作是否属于浪费，如果属于浪费就果断取消。那到底什么样的动作属于浪费呢？精益生产中把人的动作分为三类：一是增加产品附加值的动作，我们称之为有价值的动作，比如车外圆、铣端面、钻孔、热处理等这些都能给产品增加价值，这类动作是有价值的，需要保留；二是没有价值但必不可少的动作，比如搬运产品、安装夹具、刀具等；三是浪费的动作，既不为产品增加附加值，也不是必不可少的动作，这类动作称为浪费的动作，比如动作幅度太大、过渡的伸展、弯腰、花费时间寻找工具或材料,这类动作是多余的，在SOP中需要应坚决取消。在这一步中，会出现一种常见的错误，就是将不是重复执行的动作写到SOP里面。

05

对动作内容进行精准描述：对作业内容进行语言描述时应该做到让使用者容易看懂、方便记忆、没有歧义，另外还应该加上老员工的经验，所以这一步一定要让一线的操作者参与进来，让他们提供优良工作经验。

06

制作示意图：针对容易犯错误的作业内容，或者难以理解的文字描述，可以配备图片进行补充说明，比如我们在安装和夹紧工件的时候无法用语言进行准确描述，就可以拍一张细节照片作为示意图，注意：文字描述和示意图应该用箭头或者序号实现文与图的对应，防止出现歧义。

07

排版：制作标准的格式（这里的格式可以根据实际需要自行进行设计，不管采用什么样的格式只要适合本企业就行），在作业内容的基础上加入一些的注意事项，注意事项是员工在长期的生产过程中发现的并总结出来的，所以这时候也一定要让员工参与，告诉作业员在这个工位可能出现的品质问题，这是SOP中的一个重要内容，也是品质与过程控制的重点。除此以外还要加入安全、循环时间、节拍、异常处置方法、版本号、编审批等内容，再用电脑进行排版，这样就完成了一份SOP初稿。

08

SOP试行并修订：按照SOP的规定进行试运行，跟踪记录运行过程中的问题点。对SOP进行修订、改善，完成后由工艺技术人员进行审批。

09

培训：目前很多企业使用的作业要领书存在的主要问题就是对操作要点的描述没有做到细化、量化和优化，操作性不强，还有就是标准制作出来后没有对员工进行培训，员工对内容不了解，所以标准就常常被束之高阁，作业要领书也就成了美化现场的一种摆设。所以SOP制作完成后一定要对员工进行培训，而且要在工位上进行反复的练习，让员工熟悉新的操作标准，并养成习惯。

10

打印并在工位上张贴：打印时要根据现场的实际情况设置尺寸大小，要保证员工能够看清楚内容，例如某公司要求作业要领书的尺寸统一设置为A3大小。完成打印后则应在相应的工位上进行悬挂或张贴。很多企业虽然将作业要领书都打印出来了，但是并未张贴展示，这样标准就无法被员工知晓，更谈不上执行了，没有执行就没有持续优化和改进。

11

SOP持续改进：作业要领书是我们依据当前的工艺、工装、设备等现状条件制定的，如果现状发生变化，或旧的SOP就不再适用，所以还应该根据变化情况进行持续改进，这也是精益生产的精髓。

九、sop定理？

定理如下

       SOP的原理，就是把一个人打造成一条流水线。专注，是高质量工作的核心。根据任务的难度，把最优化的工作过程形成文字，变成SOP（标准工作流程）。按照流程稳步推进，形成路径依赖，变成工作心流体验，工作的愉悦感就来了。

十、sop理论？

SOP（Standard Operating Procedure三个单词中首字母的大写 ）即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。

从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征：

SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称作SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。

SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。