一、塑化是什么？

塑化指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。

物塑化：生物学的塑化技术处理，是国际上最先进的生物标本保存技术。生物塑化是一种可以把组织保存得像活体一样的特殊技术。它通过一种真空过程，用硅橡胶、环氧树脂等活性高分子多聚物对生物标本进行渗透，所用多聚物的种类，决定了浸透了的标本的光学性能(透明或不透明)和机械性能(柔软和坚韧)。塑化技术可以使标本的表面保持其原有的状态，并可在显微镜水平保存细胞的结构，塑化标本干燥、无味、耐用，可以长久保存，且易于学习。

生物塑化步骤：塑化技术四个步骤:

(1)固定:主要是采用福尔马林进行固定。

(2)脱水和脱脂:用丙酮在真空下充当脱水剂、脱脂剂和中介溶剂。

(3)强制浸渗:真空条件下，用硅橡胶、环氧树脂等多聚物液体替换组织中的丙酮。

(4)聚合:采用气体、光线或加热等方法将标本中多聚物聚合。

塑化技术种类：

(1)硅橡胶浸渗技术，主要用于教学标本的制作，制作出的标本柔软而坚韧，应用最为广泛;

(2)多聚化乳胶技术，主要用于考古中的木制品和厚的躯体断层标本(>1cm)的制作，标本不透明且坚硬;

(3)环氧树脂技术，主要用于薄的躯体和器官的断层标本的制作，标本透明且不同组织的颜色也不同;

(4)聚酯共聚体技术，原主要用于脑的断层标本的制作，它可以将灰质和白质明显地区别开，现已取代环氧树脂技术。

技术流程：整个生物塑化技术的流程包括:

⒈是储藏:要经过浓度为20%的福尔马林灌注，然后在福尔马林的真空包装里放置至少4个月的时间，之后才可以解剖或运输。福尔马林在此起到的作用是固定，杀菌。

⒉是解剖:将尸体肌肉组织当中容易腐烂的脂肪物等一一剔除，暴露出来神经系统，肌肉和骨骼.清理一具人体标本,平均需要1500~2000个小时.

⒊是脱水:将解剖后的尸体泡在箱子里进行脱水.生物塑化技术在这之前，尸体已经被浸染了福尔马林，因此要在低温的丙酮浸液中把福尔马林排除，用丙酮进行置换。

⒋是切片定型:在冷冻状态下，可以用锯把尸体切成3.5厚的切片。人们可以通过这些切片区别受损与正常的器官.如吸烟的肺与正常肺的区别，脂肪肝与正常肝脏的区别等。尸体冷冻切片后做成各式各样的造型。工作人员用小夹子、钢针、针头、木头等用具把脱水的尸体一点一点地摆成造型.这时人体标本的肌肉，干而涩，没有一点弹性，一根根红色血管及肌肉组织清晰可见。

⒌是真空置换:人体的70%是液体.利用塑化标本化技术，可以使尸体组织内的液体通过一个特殊的真空过程由活性塑料如硅橡胶,环氧树脂或聚合树脂置换出来.但人体细胞及人体的本来面貌即使在显微镜下观察都仍旧保持其保存前的状态.这个过程主要分四步进行:固定.脱水.强制浸渗.硬化.经过丙酮置换的标本被放进舱内，用硅橡胶气体熏蒸4个月，在催化剂和负压的作用下，其中的丙酮就慢慢被有机硅置换出来，最终成为无毒，无味，能长久保存的成品标本。

塑化技术是德国医学博士哈根斯教授在1978年发明的，它解决了困扰解剖学界数百年的难题，自其诞生以来，从这一技术衍生出了许多应用方法，塑化技术不仅适用于人体标本，也适用于动物，植物标本的制作.生物塑化技术广泛应用于解剖学，胚胎学，生物学，病理学，临床影像学，生物力学，法医学和博物馆等多种学科和领域.人体塑化技术使遗体保存脱离了福尔马林，标本无刺激性，具有干燥无味，持久耐用的特性，断层标本透明感强，结构精细，可以在完全自然的状态下研究局部结构.由于多聚物的良好的理化特性.硅橡胶标本可以有其独特的解剖结构显示方法.可以应用于医学教学，医学科研和科普宣传中.生物塑化技术还可以应用于考古学，人类学和生物学等研究领域中.有效地保存考古资料，人类学资料和稀有动植物的原貌.这对于科学研究是非常有利的.在中国广州,上海,南京,青岛,深圳,泰安等地已有多家生物塑化标本厂。

二、pvc挤出过塑化和欠塑化的原因？

塑化不良可以尝试从以下几方面调试：

1、提高机筒温度。

2、在PVC润滑剂存在情况下，熔体压力偏低、物料塑化不良时，首先应考虑适量减少PVC润滑剂、提高设定温度或挤出速度，依据调整效果，再考虑是否增加加工助剂。

3、在PVC加工助剂存在情况下，熔体压力高，物料"过塑化"时，首先应考虑适量减少加工助剂、降低设定温度或挤出速度，依据调整效果，再考虑是否增加润滑剂或PVC热稳定剂。

三、水泥塑化度？

对于含Na2S04的水泥(或Na2S04由外加剂中带入)，由于碱是以硫酸盐的形式存在，Na2S04的溶解度及溶解速度比水泥中石膏大得多，溶解的S042-与C3A反应生成钙矾石抑制水泥水化，从而可以部分抵消由于碱含量增大对水泥的促凝作用以及对外加剂与水泥适应性的劣化作用。

  因此有人提出水泥塑化度(SD)的概念，即SD=S03/(1.29Na20+0.85K20)，认为水泥中碱含量对外加剂与水泥适应性的影响与S03含量，即S042-含量有关。在S03不变时，随着碱含量增大，SD减小，适应性变差;在碱含量一定时，随着S03减少，SD减小，适应性变差。认为水泥的塑化度一般应控制在2.5～3.5之间为宜。

四、什么是塑化效率？

增塑剂的塑化效率、树脂相溶性能以及挥发性等是影响产品质量的重要影响因素。

塑化效率是以较少的投入量来获得较好的塑化效果。

优质增塑剂和树脂具有良好的相溶性，如果相溶性不足，增塑剂就会从树脂中脱离，而影响塑料产品的质量。较低的挥发性可以减少塑料产品的成型加工以及存放的过程中因挥发而对产品性能产生的影响。良好的耐久性和抽出性也是增塑剂品质的重要指标，当塑料产品和溶剂或者洗涤液进行接触的时候，抽出性较差的增塑剂就被抽取出来。

五、什么是塑化物？

塑化指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。

生物学的塑化技术处理，是国际上最先进的生物标本保存技术。生物塑化是一种可以把组织保存得像活体一样的特殊技术。它通过一种真空过程，用硅橡胶、环氧树脂等活性高分子多聚物对生物标本进行渗透，所用多聚物的种类，决定了浸透了的标本的光学性能（透明或不透明）和机械性能（柔软和坚韧）。塑化技术可以使标本的表面保持其原有的状态，并可在显微镜水平保存细胞的结构，塑化标本干燥、无味、耐用，可以长久保存，且易于学习。

六、吹膜机塑化不好怎么？

可能是你的料子里有其他的颗粒,有PVC或者PP之类的,如果是新料的话,可能是你在吹膜机的时候螺杆或者三通,模头的某个位置温度高了,把料子烧焦了,出来会有点块状的,可以把螺杆拆掉用那个什么氧气罐的那个东西吹一下,好像是锋割抢还是什么忘记了,或者把三通清洗一下,模头拆掉清洗一下,烤一下,滤网换一下,

七、sbs塑料塑化温度？

SBS热塑性弹性材料注塑成型温度

在加工注塑过程中，温 度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。 　　进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。 离注塑喷嘴最近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210 摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。 　　

模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果,所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。 　

八、塑料塑化是什么？

答：塑料塑化指塑料在料筒内经加热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。

物塑化：生物学的塑化技术处理，是国际上最先进的生物标本保存技术。生物塑化是一种可以把组织保存得像活体一样的特殊技术。它通过一种真空过程，用硅橡胶、环氧树脂等活性高分子多聚物对生物标本进行渗透，所用多聚物的种类，决定了浸透了的标本的光学性能(透明或不透明)和机械性能(柔软和坚韧)。塑化技术可以使标本的表面保持其原有的状态，并可在显微镜水平保存细胞的结构，塑化标本干燥、无味、耐用，可以长久保存，且易于学习。

九、什么是塑化标本？

塑化动物标本的制作是指脊椎动物而言，也就是说脊椎动物的大部分种类都可以制成塑化动物标本，但在实际应用中，主要适用于哺乳类和鸟类，以及一些不宜采用浸制方法的其它各纲的大型种类，如鲸、鲨鱼、海龟等。动物的种类繁多，外部形态、躯体大小，皮肤情况等等都很不一样，在制作过程中就必须根据不同情况采取不同方法进行制作；例如一般鸟类的剥皮是从腹部剖开，但鸬鹚因腹部脂肪较多，在腹部开口易污染羽毛，就可改为从背部剖开。除此之外，在制作标本的过程中也因人而异，有很多种制作方法，例如在制作鸟类标本时就有从胸部剖开和腹部剖开的区别。只要做好的标本能形象逼真，符合生态、栩栩如生，就是件好的作品。

十、塑料的塑化过程？

(1)由一段(入料处)到第三段(喷嘴前)逐渐升温，每段温度设定值约相差5~10℃，逐步将塑料加热到适当的加工温度，各种塑料有其不同的加工温度。

　　(2)对低黏度的塑料，为避免在机座后退时造成漏料，通常可将喷嘴温度设定成第三段温度或略低一些(约5℃)，但太低将会造成冷料，在射出时易生流痕。对高黏度的塑料，其设定值可高于第三段温度约5~10℃，射出时可用于将流道系统加热。

　　(3)熔胶因螺杆旋转而摩擦生热，常导致在第三段熔胶温度高于加热器的设定值，一般甚至可高出15~30℃，因此应避免温度设定太高产生热劣解。

　　螺杆背压一般约3~10kg/cm2，背压设定的目的主要是抵住螺杆，当进料时塑料输送到螺杆前端，产生熔胶压力而使螺杆缓慢后退。

　　· 若螺杆背压大，则塑料自入料口被输送到螺杆前端，所经历的时间较长，因此塑化程度较完全，气体较不易进入，但在螺杆前端产生的熔胶压力也较大，容易在机座后退时造成漏料。反之！若螺杆背压小，则塑料自入料口被输送到螺杆前端，所经历的时间较短，因此塑化程度较不完全，且气体较易进入。

　　· 固体塑料的塑化阶段由于螺杆在进料过程中因熔胶室的增压而后退，因此后面进入的塑料所历经的螺杆长度将变短，对塑料的熔化能力将会发生不足的现象，若因此使未完全熔化的胶粒进入熔胶室而成悬浮状，将严重影响产品质量，因此随着进料行程的进行，螺杆的后退速度应渐缓，且必须使后进的胶料能在螺沟内有足够的时间熔化。为达此目地，螺杆背压应随着进料行程的进行而渐增，而螺杆转速应渐减。