一、化学品危险源有哪些？

化学品危险源有：毒害性、易燃易爆性、腐蚀性等危险物品；具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。

什么是危险源？

危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。

它的实质是具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。危险源存在于确定的系统中，不同的系统范围，危险源的区域也不同。

二、化工厂面试问优缺点？

在面试中，当被问及化工厂的优缺点时，我的回答如下：化工厂的优点是：1. 产业前景好：化工行业在全球范围内都具有重要的地位，未来发展潜力巨大，有很多就业机会。2. 薪资待遇相对较高：化工工作相对技术性较强，薪资待遇较为优厚，也有晋升空间。3. 融合多学科知识：化工工作需要综合应用化学、工程、环境等学科知识，能够锻炼综合能力和解决问题的能力。然而，化工厂也存在一些缺点：1. 工作环境相对较差：部分化工厂可能存在噪音、污染等问题，对身体健康有一定影响。2. 工作压力较大：化工生产需要准确性与效率兼具，要求员工具备高度的责任心和工作紧张度。3. 安全风险：化工生产过程中存在一定的安全风险，要求员工具备安全意识和应急处理能力。综上所述，化工厂在就业机会和待遇方面具有一定优势，但也需要考虑工作环境、工作压力和安全风险等方面的因素。

三、化工生产安全事故的三大因素？

人的因素、工作环境因素、管理不力因素。1、人的因素：安全意识不强，麻痹思想、马虎草率行为；不使用或不当使用劳动防护用品；不符合安全规定的着装；不遵守安全操作规程的工作行为和交通违法行为；从事自己不熟悉的工作或非本专业使用的机械、设备及机具；工作时精力分散，闲谈打闹嬉戏，图方便走捷径。

人的因素、工作环境因素、管理不力因素。

1、人的因素：

安全意识不强，麻痹思想、马虎草率行为；

不使用或不当使用劳动防护用品；

不符合安全规定的着装；

不遵守安全操作规程的工作行为和交通违法行为；

从事自己不熟悉的工作或非本专业使用的机械、设备及机具；

工作时精力分散，闲谈打闹嬉戏，图方便走捷径；

对从事的作业安全隐患心里无底，安全措施没有掌握，没有参加安全技术交底；

身体状况不佳，心理异常。

2、工作环境因素：

不整洁的工作环境，噪音、烟雾、粉尘、震动、高温等；

材料和工具堆放混乱无序；

作业环境高噪音、浓烟雾、浓粉尘，昏暗视线不良，通风不好；

多工种交叉作业，指挥无序，相互干扰，其他人员的不安全行为；

危险指示标志不清晰、不全或错误。

3、管理不力因素：

安全管理制度不健全，措施落实不到位，安全设施不全；

各级管理人员失职、渎职、违章指挥；

上岗前没有进行安全教育，施工前没有进行安全技术交底；

安全生产检查没有进行或存在形式主义；

对员工反映的安全隐患没有及时处理；

对员工提出的安全生产建议没有反馈或置之不理。

四、化工八大危险源是哪八个？

动火作业、受限空间作业、吊装作业、盲板抽堵作业、动土作业、断路作业、高处作业、临时用电作业。

一、动火作业

动火作业是在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。

二、进入受限空间作业

受限空间是指工厂的各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）和城市(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等）。

三、临时用电作业

凡属永久性固定用电外，如因施工、检修需要，加接线路、增设临时施工变电器、接入电焊机、潜水泵、电动工具、通风机、照明灯具等一切临时性负荷，通称为临时用电。

四、高处作业

凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业均称高处作业。

五、断路作业

断路作业：在企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。

六．破土作业

破土作业：挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土在0.5米以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。

七、吊装作业

吊装作业：使用吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称。

八、盲板抽堵作业

盲板抽堵作业：当燃气设备需要检修时,就要求停气,可靠切断介质.由于介质是气体,靠阀门完全切断十分困难,这时侯就需要堵抽盲板。

五、哪些属于化工企业生产中设备的风险分析方法？

化工企业生产中设备的风险分析方法包括：1. 定性风险分析：这种方法主要依赖于专家对设备的历史故障模式和影响进行评估，从而对设备的风险进行排序。2. 定量风险分析：通过统计和概率方法，对设备进行全面的故障模式和影响分析，计算出设备的风险值。3. 模糊风险分析：利用模糊数学方法，综合考虑设备的各种复杂因素，得出设备的风险级别。4. 基于风险矩阵的风险分析：将设备的功能、故障模式、严重程度等列在矩阵中，通过比较各元素的相对风险，得出设备的总风险。5. 基于贝叶斯网络的风险分析：利用贝叶斯网络的概率图模型，分析设备各部件之间的依赖关系，从而评估设备整体的风险。这些方法各有特点，选择哪种方法取决于企业的实际情况和需求。

六、化工安全与环保注意事项？

以下是我的回答，化工安全与环保注意事项涉及到许多方面，是确保化工生产过程安全、环保的关键。以下是一些重要的注意事项：首先，遵守安全生产规定，这是最基本的要求。要定期检查设备，确保其正常运行，防止因设备故障导致的安全事故。同时，员工应接受安全培训，了解并掌握各种危险品的性质及应急处理方法。其次，要重视环境保护，化工生产中产生的废气、废水和固废应妥善处理，达标排放。这包括对各种废弃物进行分类、回收和无害化处理，以减少对环境的污染。最后，化工企业应建立完善的环境管理体系，强化环境风险管理，提升企业应对环境风险的能力。同时，企业要积极推行清洁生产，优化生产工艺和管理模式，以降低能耗和物耗，达到节能减排的目标。总的来说，化工安全与环保是相辅相成的。只有确保生产安全，才能实现可持续发展；只有保护好环境，才能保障人民的健康和福祉。

七、化工企业灾后重建有哪些风险？

化工企业灾后重建主要有以下几点风险：

1、灾后化工污染物的治理和整改，一家灾后化工企业必定千疮百孔，化工污染物对周围的环境产生了很大的不良影响，要重建必须有足够的资金和技术实力，要能再次通过环保部门的检查审核通过。

2、要有硬核的安全管理措施和办法，避免事故的再次发生。

3、会出现招工难的情况，销售难题，声誉和信誉问题，等等一系列难题。所以安全管理侧重重在预防。

八、化工行业风险等级越高待遇越好吗？

答:是的，化工行业风险等级越高待遇越好。因为:一，化工行业风险等级由低到高分为:蓝，黄，橙，红，红色风险最高。

二，高风险的员工待遇也相对高一些，比如:每年按排健康检查；发放高温补贴；发放防护劳保用品。

三，高风险作业员工会享受疗养等。