一、化工风险的定义？

化工风险是指不利事件发生的可能性或概率。

化学品对人或环境产生不利影响的可能性及后果就是化学品的风险。

化学品生产使用后释放进入环境,最终会对水体、土壤和大气等生态环境造成有害的影响,通过食物链、呼吸、皮肤接触等暴露途径对人体的健康产生潜在的不利影响。

二、化工企业风险等级划分5个等级颜色？

化工企业风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。

风险分区分级的评估程序主要包括：

1)将企业划分为若干区域；

2)评估每个分区区域固有风险等级；

3)评估每个分区区域控制风险等级；

4)评估确定区域风险等级；

5)校正确认区域风险等级。

三、化工岗位危险因素有哪些？

主要三废啦，废气，废水，固体废物。化工厂的废水一般酸或者碱很强，含有很多有害离子如：铬，镍，锰等重金属，长期接触对身体不好，废气有挥发强烈的氨水，浓盐酸，浓硝酸，还有很多无机废气，对身体危害很大；固体废物的话化工厂貌似比较少，一般废水和废气污染最多。

四、化工企业的危险特点有哪些？

1、企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。

由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性和有毒性，发生火灾或泄漏事故后情况复杂，爆炸、复燃复爆，扩散的范围大、速度快，极易导致立体、大面积、多火点等形式的燃烧。

2、使用危险物品多，事故易造成环境污染和火灾发生。

化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物，这些均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水污染，如氯气、硫化氢、含磷的污水等等。

3、危险物品多，火灾情况复杂，灭火救援难度大，加大救援人员的危险性

化工企业发生火灾事故后，一般来说火灾情况都很复杂，常伴随着爆炸、闪燃、二次爆炸，或燃烧后爆炸，或燃烧与爆炸相互交替的现象。

五、化工安全的危险定义？

指生产经营单位在生产经营活动(包括与生产经营有关的活动)中突然发生的,伤害人身安全和健康,或者损坏设备设施,或者造成经济损失的,导致原生产经营活动(包括与生产经营活动有关的活动)暂时中止或永远终止的意外事件。

六、化工八大危险源是哪八个？

动火作业、受限空间作业、吊装作业、盲板抽堵作业、动土作业、断路作业、高处作业、临时用电作业。

一、动火作业

动火作业是在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。

二、进入受限空间作业

受限空间是指工厂的各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）和城市(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等）。

三、临时用电作业

凡属永久性固定用电外，如因施工、检修需要，加接线路、增设临时施工变电器、接入电焊机、潜水泵、电动工具、通风机、照明灯具等一切临时性负荷，通称为临时用电。

四、高处作业

凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业均称高处作业。

五、断路作业

断路作业：在企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。

六．破土作业

破土作业：挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土在0.5米以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。

七、吊装作业

吊装作业：使用吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称。

八、盲板抽堵作业

盲板抽堵作业：当燃气设备需要检修时,就要求停气,可靠切断介质.由于介质是气体,靠阀门完全切断十分困难,这时侯就需要堵抽盲板。

七、化工企业危险源包括哪些？

化工企业危险源有：

化学品危险源：化工企业生产和储存大量的化学品，这些化学品可能会对人体和环境造成危害，如毒性、易燃、爆炸等。

火源危险源：化工企业生产和储存的化学品具有易燃性和易爆性，因此火源是化工企业的重要危险源。

机械设备危险源：化工企业生产过程中使用的机械设备可能存在故障和失控的风险，如泄漏、爆炸等。

电气危险源：化工企业生产过程中使用的电气设备可能存在漏电、短路等风险，这些风险可能导致火灾和爆炸。