一、化工安全风险评估分级是什么？

根据固有特性和毒害程度分为：剧毒、高度、中等毒、低毒和微毒五级，分别用4，3，

2，1，0表示。

2、根据燃烧危险性是指引起化学品燃烧的难易程度，分为0~4五级，不燃、可燃、易燃、高度易燃、极度易燃。

3、根据活性反应危害，危险性分级根据能量释放的难易、速度和数量，分为0~4五级

二、化工行业风险等级越高待遇越好吗？

答:是的，化工行业风险等级越高待遇越好。因为:一，化工行业风险等级由低到高分为:蓝，黄，橙，红，红色风险最高。

二，高风险的员工待遇也相对高一些，比如:每年按排健康检查；发放高温补贴；发放防护劳保用品。

三，高风险作业员工会享受疗养等。

三、化工企业风险等级划分5个等级颜色？

化工企业风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。

风险分区分级的评估程序主要包括：

1)将企业划分为若干区域；

2)评估每个分区区域固有风险等级；

3)评估每个分区区域控制风险等级；

4)评估确定区域风险等级；

5)校正确认区域风险等级。

四、化工风险的定义？

化工风险是指不利事件发生的可能性或概率。

化学品对人或环境产生不利影响的可能性及后果就是化学品的风险。

化学品生产使用后释放进入环境,最终会对水体、土壤和大气等生态环境造成有害的影响,通过食物链、呼吸、皮肤接触等暴露途径对人体的健康产生潜在的不利影响。

五、化工企业四个百分百是指什么？

化工企业四个百分百是指：人员配备百分百：指企业应配备专门的安全生产管理机构和人员，负责企业的日常安全生产管理工作。这些人员应当具备相应的专业知识和经验，能够有效地开展工作，确保企业的安全生产。安全培训百分百：指企业应对所有员工进行安全生产培训，确保员工了解和掌握相关的安全生产知识和技能。培训内容应当根据员工的工作岗位和职责进行定制，确保员工能够在实际工作中运用所学知识。风险管控百分百：指企业应对存在的危险源和风险点进行全面排查和评估，并采取有效的措施进行管控。企业应当建立完善的风险管控制度，定期对危险源和风险点进行检查和评估，确保风险得到及时控制和处理。隐患整改百分百：指企业应对存在的安全隐患进行全面排查和整改，确保隐患得到及时处理和消除。企业应当建立完善的安全隐患排查和整改制度，确保隐患得到及时发现和处理。同时，企业还应当对已经整改的隐患进行复查，确保隐患得到彻底消除。

六、危险化学品区分哪四级安全风险？

风险分级（安全管理除外）共分为四个级别，分别为A级(红色)、B级(黄色)、C级（蓝色）、D级（绿色）。其中A级最高，D级最低。

本次风险分级采用两种方式：1、直接判断法；2、作业条件危险性评价法。

一、直接判断法风险分级标准

风险分级从工艺、设备设施、仓库、储罐区、建构筑物、安全管理六个方面进行分级，同一区域内涉及不同类别风险应分别进行风险分级，分级结果按较高级别确定。风险辨识的区域应为企业全部作业区，辨识基本单元应为相对独立的生产装置或设备设施。

（一）工艺风险分级

1、列入重点监管的下述危险化工工艺的为A级（红色）风险

1）光气及光气化工艺（一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备；4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备、异氰酸酯的制备等）；

2）电解工艺（氯碱）（氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气；氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气）；

3）硝化工艺的直接硝化法（苯硝化制备丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油；氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯；苯硝化制备硝基苯；蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌；甲苯硝化生产三硝基甲苯；硝酸胍、硝基胍的制备; 浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯;丙烷等烷烃与硝酸通过气相反应制备硝基烷烃等。）；

4）合成氨工艺（节能AMV法；德士古水煤浆加压气化法；凯洛格法；甲醇与合成氨联合生产的联醇法；纯碱与合成氨联合生产的联碱法；采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法等。）；

5）新型煤化工工艺（煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋　

七、化工生产六不交接是？

一般化工生产六不交接是指在化工生产过程中，为确保生产安全、产品质量和工作效率，六个方面的内容不进行交接。具体包括：

1.工艺条件不交接：在生产过程中，工艺条件的变化可能会导致产品质量波动或安全事故。因此，在交接时，要确保各项工艺条件稳定。

2.设备状态不交接：设备状态直接关系到生产的正常进行。在交接时，必须确保设备处于良好状态，避免因设备故障影响生产。

3.物料不清不交接：物料是生产的基础，交接时必须确保物料的清晰、准确，避免因物料混淆或污染导致生产事故。

4.质量不验收不交接：在交接过程中，要对产品质量进行严格验收，确保产品质量达到规定标准。

5.安全措施不到位不交接：化工生产安全至关重要，交接时必须确保各项安全措施到位，预防安全事故的发生。

6.环保措施不交接：化工生产过程中，环保措施对于减少污染和保护环境具有重要意义。在交接时，要确保环保措施得到有效执行。

总之，化工生产六不交接是为了确保生产过程的安全、稳定和高效，降低生产风险。在实际操作中，严格遵守这六不交接原则，对保障化工企业的生产运行具有重要作用。