一、危险化学品区分哪四级安全风险？

风险分级（安全管理除外）共分为四个级别，分别为A级(红色)、B级(黄色)、C级（蓝色）、D级（绿色）。其中A级最高，D级最低。

本次风险分级采用两种方式：1、直接判断法；2、作业条件危险性评价法。

一、直接判断法风险分级标准

风险分级从工艺、设备设施、仓库、储罐区、建构筑物、安全管理六个方面进行分级，同一区域内涉及不同类别风险应分别进行风险分级，分级结果按较高级别确定。风险辨识的区域应为企业全部作业区，辨识基本单元应为相对独立的生产装置或设备设施。

（一）工艺风险分级

1、列入重点监管的下述危险化工工艺的为A级（红色）风险

1）光气及光气化工艺（一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备；4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备、异氰酸酯的制备等）；

2）电解工艺（氯碱）（氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气；氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气）；

3）硝化工艺的直接硝化法（苯硝化制备丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油；氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯；苯硝化制备硝基苯；蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌；甲苯硝化生产三硝基甲苯；硝酸胍、硝基胍的制备; 浓硝酸、亚硝酸钠和甲醇制备亚硝酸甲酯;丙烷等烷烃与硝酸通过气相反应制备硝基烷烃等。）；

4）合成氨工艺（节能AMV法；德士古水煤浆加压气化法；凯洛格法；甲醇与合成氨联合生产的联醇法；纯碱与合成氨联合生产的联碱法；采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法等。）；

5）新型煤化工工艺（煤制油(甲醇制汽油、费-托合成油)、煤制烯烃（甲醇制烯烃）、煤制二甲醚、煤制乙二醇（合成气制乙二醇）、煤制甲烷气（煤气甲烷化）、煤制甲醇、甲醇制醋　

二、化工成品仓库风险点有哪些？

1、低能库

库房耐火等级不够。危险化学品仓库根据储存物质的危险系数，有不同的耐火等级要求，一般应该二级以上。

2、库房变工房

违章在仓库进行危险化学品分装或包装作业。

3、专库变杂库

危险化学品应专库储存，但却与大量其它物品混存。

4、禁忌库：

有些种类的危险化学品不能同储一库，如灭火方式不同的危险化学品、酸碱等。

5、黑库和野库

私自建设未经审批的危险化学品库或租用不符合安全条件的库房储存危险化学品。黑库和野库的存在，主要是经济利益的驱动。

6、人居库

在危险化学品仓库留人住宿或设置办公室。

7、“带电”库

危险化学品仓库的电源开关应设置在库外，电气线路、照明灯具应达到防爆要求。

8、“无名”库

危险化学品仓库储存的物品未设置安全技术说明书（MSDS）和安全标签。

9、拥挤库

危险化学品仓库物品码放混乱，“五距”不足。库房五距是指：

顶距：距离楼顶或横梁50厘米；

灯距：防爆灯头距离货物50厘米；

墙距：外墙50厘米，内墙30厘米；

柱距：留10-20厘米；

垛距：留10厘米。易燃物品还应留出防火距离。

10、露天库

危险化学品露天存放，未采取任何防护措施。

三、化工厂后勤岗位风险点及应对措施？

化工厂后勤岗位其主要的风险点是违反公司规章制度造成企业遭受重大损害，给服务的员工带来伤害。

后勤岗位工作比较繁杂，要求员工具有一定程度综合能力，处理事情要反应快速。

风险点的应对措施关键在于熟悉岗位职责，了解业务流程，做事认真负责，按章办事，勤于学习，多加积累，在工作中遇到问题善于总结。