一、化工企业消防安全风险评估机制范本？

本文提供的化工企业消防安全风险评估机制为参考范本，具体评估内容应根据不同企业的实际情况进行调整。

一. 评估概况

1. 评估单位名称：_______________

2. 评估时间：_______________

3. 评估对象：_______________

二. 评估内容

1. 火源可燃物管控情况

（1）工艺药品的可燃性分级和存放位置；

（2）危险品区域的管控；

（3）电气设备的管理；

（4）施工安全管理。

2. 消防设施的完备程度

（1）灭火器、火灾报警器的数量和配置；

（2）消防栓、喷淋系统的位置、数量和配置；

（3）室内应急照明设备的配置和可靠性；

（4）疏散通道和逃生设施的完善程度。

3. 员工消防安全意识

（1）员工消防安全培训的频率和内容；

（2）员工消防安全意识测试的结果；

（3）员工熟悉紧急疏散逃生路线的情况。

4. 消防应急响应体系的建立

（1）应急响应预案的编制和实施；

（2）应急演练的频率和结果；

（3）应急物资储备的数量和质量。

5. 管理层对消防安全工作的投入

（1）对消防设施的投入和维护；

（2）对员工培训的投入；

（3）对应急演练和物资储备的投入。

三. 评估结果

根据以上内容，本次化工企业消防安全风险评估得出以下评估结果：

1. 总体评估得分：________（满分100分）。

2. 目前存在的主要风险隐患：______________________。

3. 针对以上存在的风险隐患的整改建议：______________________。

四. 评估结论

综合以上评估结果，可得出本次化工企业消防安全风险评估的结论：对于（评估对象），存在较大的消防安全风险，需要加强解决。

二、化工八大危险源是哪八个？

动火作业、受限空间作业、吊装作业、盲板抽堵作业、动土作业、断路作业、高处作业、临时用电作业。

一、动火作业

动火作业是在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花和炽热表面的临时性作业。

二、进入受限空间作业

受限空间是指工厂的各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）和城市(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等）。

三、临时用电作业

凡属永久性固定用电外，如因施工、检修需要，加接线路、增设临时施工变电器、接入电焊机、潜水泵、电动工具、通风机、照明灯具等一切临时性负荷，通称为临时用电。

四、高处作业

凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业均称高处作业。

五、断路作业

断路作业：在企业生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。

六．破土作业

破土作业：挖土、打桩、钻探、坑探、地锚入土在0.5米以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业。

七、吊装作业

吊装作业：使用吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称。

八、盲板抽堵作业

盲板抽堵作业：当燃气设备需要检修时,就要求停气,可靠切断介质.由于介质是气体,靠阀门完全切断十分困难,这时侯就需要堵抽盲板。

三、化工四大危险源？

1、一级危险源是指发生事故机率大或虽发生事故机率小，但一旦发生事故将会造成人员的重大伤亡，引起重大设备事故重大火灾事故的危险岗位、设备、场所及物质。对此，必须果断采取措施及时排除危险因素。

2、二级危险源是指发生事故频率较大或虽容易导致多人伤害事故的危险岗位、设备、场所及物质。对此，必须果断采取措施排除危险因素。

3、三级危险源是指虽不导致重伤以上事故和发生重大设备事故、重大火灾事故，但事故常发生或较大可能性发生，对此应予以排除或采取控制措施。

4、四级危险源是指有一定的危险性，有可能发生一般性的伤害事故。

四、化工安全和其他安全的区别是什么？

化工安全本质就是工艺安全，做好工艺安全就能避免发生重特大事故。化工行业本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或者发生故障的情况下也不会造成事故的功能或状态。从源头上做到风险最小化。

其他安全则是除煤矿安全技术、金属非金属矿山安全技术、化工安全技术、金属冶炼安全技术、建筑施工安全技术、道路运输安全技术外的其他安全（不包括消防安全）技术。如烟花爆竹安全技术、天然气开采、民用爆炸品、电力等这些技术都属于其他安全技术。

五、化工大类危险吗？

化工大类包含了很多不同的化学物质和工艺过程，其中一些可能会带来一定的风险。许多化工过程需要处理危险物质，如有机溶剂、腐蚀剂、毒性物质等，如果操作不当或处理不当可能会导致事故发生。此外，某些化学物质可能具有爆炸、燃烧、放射性、易爆、易燃等特性，如果管理不善或操作不当，可能造成重大事故。不过，化工领域也有严格的安全标准和规定，包括使用防护设备、使用安全措施、定期检测和维护设备等，以减少潜在风险并确保安全操作。化工企业通常也需要进行事故应急预案和培训，以应对突发情况。因此，化工大类本身并不是危险的，但是在操作和管理上需要高度重视安全措施和规定，以确保人员和环境的安全。

六、化工企业外部防护距离？

外部防护距离是指化工企业周围需要保持一定距离的区域，以确保周边居民和环境的安全。具体的外部防护距离应根据化工企业的危险性等级、工艺流程、化学物质性质、环境敏感度等因素来确定。一般情况下，化工企业的外部防护距离需要考虑以下几个方面：1.国家相关法律法规规定的安全距离：不同国家在法律法规中对化工企业的安全距离有具体规定，如中国的《化工企业安全距离规定》等。2.危险化学品和工艺的特性：化学品的毒性、燃爆性、易扩散性等特性，以及工艺过程中可能产生的事故风险等都会影响外部防护距离的确定。3.环境敏感度和人员密集区域：周边是否有人员密集区域、居民区、学校、医院等，以及周边生态环境是否脆弱、易受损等也需要考虑在内。4.现场风险评估：通过对化工企业现场进行风险评估，综合考虑各个因素，确定适当的外部防护距离。在实际操作中，一般会根据相关的标准和规范进行具体计算和评估。化工企业需要遵守国家相关法律法规，进行安全评估，确保外部防护距离的合理性和安全性。

七、请问化工行业最危险的是什么？

化工行业的危险性主要有以下几个方面:

1.人，首先是管理人员，有些管理人员对化工行业一窍不通，对工艺要求一无所知瞎指挥。其次是操作人员，操作时候责任心不强，没有严格按照指标操作。

2.机，化工行业对设备的腐蚀性非常大，化工设备的维护维修费用也是相当可观，作为管理人员是否能按时执行，这才是关键。

3.物，各种物料的配比，投放的次序等等，都对化学反应造成影响，同时也都有很大的危险性。

4.境，化工行业所产生的水，气，废弃物都对环境都会造成危险，不能妥善处理后果不堪设想。

八、化工厂六大危险源是什么？

1、贮罐区（贮罐）

包括可燃液体、气体和毒性物质三种贮罐区或贮罐。

2、库区（库）

可分为火炸药、弹药库区（库）、毒性物质库区（库），易燃、易爆物品库区（库）。

3、生产场所

包括具有中毒危险的生产场所和具有爆炸、火灾危险的生产场所。

4、企业危险建（构）筑物

限用于企业生产经营活动的建（构）筑物，已确定为危险建筑物，且建筑面积≥1000m2，或经常有100人以上出入的建（构）筑物。

5、压力管道

①输送毒性等级为剧毒、高毒或火灾危险性为甲、乙类介质，公称直径为100mm，工作压力为10MPa的工业管道。

②公用管道中的中压或高压燃气管道，且公称直径≥200mm。

③公称压力≥0.4MPa，且公称直径≥400mm的长输管道。

6、压力容器

①贮存毒性等级为剧毒、高毒及中等毒性物质的三类压力容器。

②最高工作压力≥0.1MPa，几何容积≥1000m2，贮存介质为可燃气体的压力容器。

③液化气体陆路罐车和铁路罐车。

九、化工行业风险等级越高待遇越好吗？

答:是的，化工行业风险等级越高待遇越好。因为:一，化工行业风险等级由低到高分为:蓝，黄，橙，红，红色风险最高。

二，高风险的员工待遇也相对高一些，比如:每年按排健康检查；发放高温补贴；发放防护劳保用品。

三，高风险作业员工会享受疗养等。