一、化工厂主要危险特性是什么？

1、企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。

由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性和有毒性，发生火灾或泄漏事故后情况复杂，爆炸、复燃复爆，扩散的范围大、速度快，极易导致立体、大面积、多火点等形式的燃烧。

2、使用危险物品多，事故易造成环境污染和火灾发生。

化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物，这些均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水污染，如氯气、硫化氢、含磷的污水等等。

3、危险物品多，火灾情况复杂，灭火救援难度大，加大救援人员的危险性

化工企业发生火灾事故后，一般来说火灾情况都很复杂，常伴随着爆炸、闪燃、二次爆炸，或燃烧后爆炸，或燃烧与爆炸相互交替的现象。

二、化工企业隐患判定标准？

化工企业重大生产安全事故隐患判定标准（试行）

1危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

2特种作业人员未持证上岗。

3涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

4涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

5构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

6全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

7液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

8光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。

9地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。

10在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

11使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

12涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

13控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

14化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。

15安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。

16未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。

17未制定操作规程和工艺控制指标。

18未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。

19新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

20未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。

三、化工原料供应商运作上有什么风险存在？

化工原料供应商运作上的风险。本人认为主要是资金回笼及时到位，运输上的短缺、危险，供应是否及时、足量，产品质量是否合格，更要防欺诈。

四、化工企业风险等级划分5个等级颜色？

化工企业风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。

风险分区分级的评估程序主要包括：

1)将企业划分为若干区域；

2)评估每个分区区域固有风险等级；

3)评估每个分区区域控制风险等级；

4)评估确定区域风险等级；

5)校正确认区域风险等级。

五、化工环保安全防范措施？

一、环境保护措施

1. 环境影响评估：在化工项目启动前，进行环境影响评估是必不可少的步骤。这一评估可以评估项目对周边环境的潜在影响，并提供相应的控制和预防措施。

2. 建立废物管理系统：化工企业应该建立完善的废物管理系统，包括分类收集、储存、处理和处置。通过合理管理废物，可以减少对环境的污染和危害。

3. 推广清洁生产技术：清洁生产技术是减少污染和节约资源的重要手段。化工企业应该积极推广和采用清洁生产技术，减少废气、废水和固体废物的排放。

4. 加强环境监测和治理：化工企业应该建立健全的环境监测系统，定期对大气、水体和土壤进行监测，及时发现和解决环境问题。同时，加强环境治理，减少排放物的浓度和污染物的危害性。

二、安全生产措施

1. 强化安全教育培训：化工企业应该加强对员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。培训内容包括化学品的安全操作、事故预防和应急救援等。

2. 严格执行安全操作规程：化工企业应该制定并严格执行各项安全操作规程，包括化学品的储存、搬运和使用规范。员工必须按照规程进行操作，确保生产过程的安全性。

3. 加强设备维护和检修：化工企业应该定期对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行和安全性。同时，制定设备维护和检修计划，并按计划进行执行。

4. 建立应急预案和演练：化工企业应该建立完善的应急预案，并定期进行演练，以应对突发事故。预案包括事故的报告、紧急撤离和应急救援等措施。

结论

化工行业的环境保护和安全生产措施是维护企业可持续发展的重要保障。通过加强环境保护，可以减少对周边环境的污染和危害；而通过加强安全生产措施，可以降低事故发生的概率，并减少人员伤亡和财产损失。化工企业应该始终将环境保护和安全生产摆在首位，不断加强管理，提高技术水平，实现可持续发展。

六、化工那些东西属于危险品？

化工行业涉及的一些物质可能属于危险品，具体分类和划分依据会根据各国的法律法规和标准而有所不同。以下是一些常见的化工物质和其可能的危险性质：

1. 腐蚀性物质：例如硫酸、盐酸等可以对皮肤和眼睛产生严重刺激和灼伤的物质。

2. 毒性物质：例如重金属化合物、有机溶剂等在高浓度或长期接触下可能对人体健康产生有害影响。

3. 可燃物：例如易燃液体、气体和固体，可能在接触火源或高温下引发火灾。

4. 爆炸性物质：例如炸药、火药、某些化学反应生成的爆炸性物质，具有爆炸的危险性。

5. 氧化剂：例如过氧化物、高氧化态金属化合物等，能够加速燃烧，增加火灾和爆炸的危险性。

6. 放射性物质：例如核材料和放射性同位素，具有放射性辐射危害，对人体健康具有潜在风险。

此外，还有许多其他化工物质可能具有一定的危险性质，如环境毒性、致癌性、爆炸性等特性。具体化学品的危险性评估和分类是由相关国际、国家、地区的法规和标准来规定和执行的。

需要注意的是，针对不同危险品类别，各国都有相应的法规和标准要求，包括储存、运输、处理和使用等方面。在使用和处理化工物质时，应遵守相关法律法规，并采取适当的安全措施以确保人身安全和环境保护。建议通过咨询专业机构或参考相关的法规和标准来获取针对具体物质的详细信息。

七、化工风险的定义？

化工风险是指不利事件发生的可能性或概率。

化学品对人或环境产生不利影响的可能性及后果就是化学品的风险。

化学品生产使用后释放进入环境,最终会对水体、土壤和大气等生态环境造成有害的影响,通过食物链、呼吸、皮肤接触等暴露途径对人体的健康产生潜在的不利影响。

八、化工企业安全管理及注意事项？

随着经济和科技的发展，化工行业在国民经济中所起到的作用愈加重要，但是化工生产的危险性依旧存在，因此化工企业应汲取近期事故教训，引以为戒，将生产安全放到第一位，加强生产过程监督，规范现场安全措施和现场作业行为，推行标准化作业以确保多方位的安全。那么化工生产安全的注意事项有哪些呢？

一、进入容器设备的八个必须

1. 必须申请、办证，并得到批准。

2. 必须进行安全隔绝。

3. 必须切断动力电，并使用安全灯具。

4. 必须进行置换、通风。

5. 必须按时间要求进行安全分析。

6. 必须佩戴规定的防护用具。

7. 必须有人在器外监护，并坚守岗位。

8. 必须有抢救后备措施。

二、操作工的六严格

1. 严格执行交接班制度

2. 严格巡回检查制度

3. 严格控制工艺指标

4. 严格执行安全作业票制度

5. 严格遵守劳动纪律

6. 严格执行安全规定

三、化工生产企业动火作业六大禁令

1. 动火证未经批准，禁止动火。

2. 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3. 不清洗，置换不合格，禁止动火。

4. 不消除周围易燃物，禁止动火。

5. 不按时作动火分析，禁止动火。

6. 没有消防措施，禁止动火。

四、生产厂区十四个不准

1. 加强明火管理，厂区内不准吸烟。

2. 生产区内不准未成年人进人。

3. 上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事情。

4. 在班前、班上不准喝酒。

5. 不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6. 不按规定穿戴劳动保护用品，不准进人生产岗位。

7. 安全装置不齐全的失败不准使用。

8. 不是自己分管的设备不准动用。

9. 检修设备时安全措施不落实，不准进行检修。

10. 停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。

11. 未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

12. 石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

13. 未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。

14. 未取得安全作业证的，不准独立作业；特殊工种，未经取证，不得作业。

五、机动车辆七大禁令

1. 严禁无证、无令开车。

2. 严禁酒后开车。

3. 严禁超速行驶和空挡放坡。

4. 严禁带病行车。5.严禁人货混装行车。

5. 严禁超标超载行车。

6. 严禁无阻火器车辆进入禁火区。