一、化工企业春节期间安全注意事项？

以下是我的回答，化工企业春节期间安全注意事项包括：确保所有员工都了解并遵守企业的安全规章制度，春节期间也不例外。对所有设备进行定期检查和维护，确保其正常运行，防止因设备故障导致的安全事故。加强安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。严格执行值班制度，确保春节期间有专人负责安全工作。做好消防设施的维护和保养工作，确保其有效性。春节期间要特别注意防火、防爆、防中毒等安全问题，禁止在生产区域内燃放烟花爆竹。加强巡查工作，及时发现和处理安全隐患。

二、化工企业两禁止一严控内容？

化工企业在“两节一会”（春节、国庆等重要节日和会议）期间实施的工作要求主要包括以下几点：

禁止性措施：在上述时间段内，一律禁止进行动火作业、开停工（生产）、试生产或工艺变更等活动。这是为了防止因违章操作导致的火灾、爆炸等严重事故的发生。

控制性措施：需要严控高风险单元的作业人数，以减少安全隐患和管理风险。

安全管理职责：企业要严格履行安全生产的主体责任，加强对员工的培训教育，并加大对现场隐患的排查力度。同时，要制定和完善详细的安全生产防范措施，确保各项安全管理制度得到有效执行。

应急值守与事故防范：必须严格执行应急值守制度，提升事故应急处理的能力。值班人员需保持24小时的在岗状态，领导也需要轮流带班，以确保一旦发生紧急情况能够迅速响应并采取必要的处置措施。

综上所述，化工企业的“两禁止一严控”旨在通过严格的预防措施和安全管理手段，保障职工生命安全和财产安全，维护化工行业的持续健康发展。

三、化工企业安全隐患表现形式？

表现形式主要包括:一、设备老化年久失修；

二、消防配备不到位，消防器材未实行“三定”，责任不清；

三、物资摆放不符合规定，易燃物资未实行专用仓库存放等形式

四、化工企业隐患判定标准？

化工企业重大生产安全事故隐患判定标准（试行）

1危险化学品生产、经营单位主要负责人和安全生产管理人员未依法经考核合格。

2特种作业人员未持证上岗。

3涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

4涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

5构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

6全压力式液化烃储罐未按国家标准设置注水措施。

7液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统。

8光气、氯气等剧毒气体及硫化氢气体管道穿越除厂区（包括化工园区、工业园区）外的公共区域。

9地区架空电力线路穿越生产区且不符合国家标准要求。

10在役化工装置未经正规设计且未进行安全设计诊断。

11使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

12涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

13控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

14化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。

15安全阀、爆破片等安全附件未正常投用。

16未建立与岗位相匹配的全员安全生产责任制或者未制定实施生产安全事故隐患排查治理制度。

17未制定操作规程和工艺控制指标。

18未按照国家标准制定动火、进入受限空间等特殊作业管理制度，或者制度未有效执行。

19新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

20未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存。

五、化工企业三大不安全因素都包括哪些？

首先，化工行业安全生产基础薄弱的现状没有实现根本性改变，工艺技术落后，管理水平低，从业人员素质较低。一些合成氨老式压缩机还在工作，很多合成氨的通气岗位还是由人工操作。部分小化工企业的安全问题更加触目惊心，如一个反应釜就是一个工厂，自动控制手段缺失，安全设施不完备等，安全生产存在巨大隐患。

　其次，石化产业近几年快速增长，安全管理力量不相适应。有化工企业以100%甚至更高的增速在发展，但是有经验的管理人员和领导干部的数量增长却缓慢。尽管原来的管理力量还在，但是管理对象的增多导致管理力量的摊薄，这也使得化工企业的精细化安全管理面临新挑战。

　 再次，多重因素导致化工安全生产压力增大。装置大型化、配套设施大型化、装置的储存设施大型化，都意味着一旦发生安全事故，应急处理和救援的难度加大；煤化工发展迅速，现在山西、内蒙古、宁夏、新疆等产煤大省份纷纷上煤化工项目，但一方面煤气化环节目前没有安全标准，还处在边研究、边实验、边设计的阶段，另一方面煤化工企业管理和技术人才数量远远不够，工人素质也跟不上现代安全生产需求；化工园区面临安全管理的两难选择，这么多化工企业聚在一起，一旦发生危险，容易发生连锁反应和多米诺骨牌效应。

六、化工厂上岗的一些安全问题和注意事项？

化工厂是一个比较危险的工作场所，上岗人员需要注意以下安全问题和注意事项：

1. 参加培训：在上岗之前，员工应接受严格的化工安全培训，包括化学品的基本性质、安全操作规程、紧急措施等，确保他们对化工厂工作环境的安全有充分了解和认识。

2. 紧急措施：理解并熟悉化工厂中紧急事故的应急措施，包括逃生路线、急救、防毒面具的佩戴和使用、火灾的扑灭等，以保证员工在危急情况下能够冷静应对。

3. 安全操作：在进行化学操作时，员工应遵守操作规程，戴上必要的防护用品，如防护眼镜、口罩和手套等，并开始工作前检查和保养设备和工具，防止设备损坏和意外事故发生。

4. 防火措施和危险化学品储存：化工厂应设置防火设施，如自动灭火系统、消防器材等，并严格控制危险品储存和管理，防止危险品泄漏或火灾等事故的发生。

5. 值班记录：化工厂应该配备专门的安全管理人员，定期检查设备和安全措施，对可能存在的危险隐患及时记录并采取相应的措施，确保化工厂的安全运营。

6. 卫生环保：化工厂的卫生和环境保护也十分重要，员工需要保持良好的卫生习惯，并适度减少化工污染的产生。指导员工合理使用水、电和气，控制废水、废气和废固的排放，降低化工工艺的对环境的危害。

七、化工生产安全事故的三大因素？

人的因素、工作环境因素、管理不力因素。1、人的因素：安全意识不强，麻痹思想、马虎草率行为；不使用或不当使用劳动防护用品；不符合安全规定的着装；不遵守安全操作规程的工作行为和交通违法行为；从事自己不熟悉的工作或非本专业使用的机械、设备及机具；工作时精力分散，闲谈打闹嬉戏，图方便走捷径。

人的因素、工作环境因素、管理不力因素。

1、人的因素：

安全意识不强，麻痹思想、马虎草率行为；

不使用或不当使用劳动防护用品；

不符合安全规定的着装；

不遵守安全操作规程的工作行为和交通违法行为；

从事自己不熟悉的工作或非本专业使用的机械、设备及机具；

工作时精力分散，闲谈打闹嬉戏，图方便走捷径；

对从事的作业安全隐患心里无底，安全措施没有掌握，没有参加安全技术交底；

身体状况不佳，心理异常。

2、工作环境因素：

不整洁的工作环境，噪音、烟雾、粉尘、震动、高温等；

材料和工具堆放混乱无序；

作业环境高噪音、浓烟雾、浓粉尘，昏暗视线不良，通风不好；

多工种交叉作业，指挥无序，相互干扰，其他人员的不安全行为；

危险指示标志不清晰、不全或错误。

3、管理不力因素：

安全管理制度不健全，措施落实不到位，安全设施不全；

各级管理人员失职、渎职、违章指挥；

上岗前没有进行安全教育，施工前没有进行安全技术交底；

安全生产检查没有进行或存在形式主义；

对员工反映的安全隐患没有及时处理；

对员工提出的安全生产建议没有反馈或置之不理。