一、化工企业安全管理及注意事项？

随着经济和科技的发展，化工行业在国民经济中所起到的作用愈加重要，但是化工生产的危险性依旧存在，因此化工企业应汲取近期事故教训，引以为戒，将生产安全放到第一位，加强生产过程监督，规范现场安全措施和现场作业行为，推行标准化作业以确保多方位的安全。那么化工生产安全的注意事项有哪些呢？

一、进入容器设备的八个必须

1. 必须申请、办证，并得到批准。

2. 必须进行安全隔绝。

3. 必须切断动力电，并使用安全灯具。

4. 必须进行置换、通风。

5. 必须按时间要求进行安全分析。

6. 必须佩戴规定的防护用具。

7. 必须有人在器外监护，并坚守岗位。

8. 必须有抢救后备措施。

二、操作工的六严格

1. 严格执行交接班制度

2. 严格巡回检查制度

3. 严格控制工艺指标

4. 严格执行安全作业票制度

5. 严格遵守劳动纪律

6. 严格执行安全规定

三、化工生产企业动火作业六大禁令

1. 动火证未经批准，禁止动火。

2. 不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。

3. 不清洗，置换不合格，禁止动火。

4. 不消除周围易燃物，禁止动火。

5. 不按时作动火分析，禁止动火。

6. 没有消防措施，禁止动火。

四、生产厂区十四个不准

1. 加强明火管理，厂区内不准吸烟。

2. 生产区内不准未成年人进人。

3. 上班时间不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事情。

4. 在班前、班上不准喝酒。

5. 不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

6. 不按规定穿戴劳动保护用品，不准进人生产岗位。

7. 安全装置不齐全的失败不准使用。

8. 不是自己分管的设备不准动用。

9. 检修设备时安全措施不落实，不准进行检修。

10. 停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。

11. 未办高处作业证，不带安全带、脚手架、跳板不牢，不准登高作业。

12. 石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。

13. 未安装触电保护器的移动式电动工具，不准使用。

14. 未取得安全作业证的，不准独立作业；特殊工种，未经取证，不得作业。

五、机动车辆七大禁令

1. 严禁无证、无令开车。

2. 严禁酒后开车。

3. 严禁超速行驶和空挡放坡。

4. 严禁带病行车。5.严禁人货混装行车。

5. 严禁超标超载行车。

6. 严禁无阻火器车辆进入禁火区。

二、化工危险因素按事故原因可分为哪些？

化工企业常见事故原因，与化工企业的生产特点、生产过程所存在的危险性直接相关。

(1）直接事放原因

一是机械、物质或环境的不安全状态。如防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷，设备、设施、工具、附件有缺陷。个体防护用品、用具缺少或有缺陷，生产（施工）场地环境不良等。二是人的不安全行为。如操作镨误造成安全装置失效，使用不安全设备，手代替工具換作，物体存放不当，冒险进入危险场所，违反操作规定，分散注感力，忽视个体防护用品、用具的使用，不安全装束等。

(2）间接事故原因

包括：技术和设计上有缺陷；工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题。教育培训不够、未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识；劳动组织不合理，对现场工作缺乏检查或指导错误；没有安全操作规程或不健全；没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力等。

(3）其他原因

除此之外，化工企业引发事故的原因，还有制造缺陷、化学腐蚀、管理缺陷、纪律松弛等因素，尤其是那些常见多发事故，主要是违章作业、维护不周、操作大误所致。

三、化工园区安全风险排查治理导则？

是必要的。因为化工园区是一个高危的区域，存在着各种潜在的安全风险，如火灾、爆炸、泄漏等。为了保障园区内的人员和财产安全，必须制定出一套科学的安全风险排查治理导则。该导则应包括以下内容：首先，对园区内的安全风险进行全面排查，包括设备、工艺、环境等方面；其次，对排查出的安全风险进行分级评估，并制定相应的应急预案；最后，对园区内的人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。此外，还应该与相关法律法规相衔接，确保园区内的安全管理符合国家的法律法规要求。只有这样，才能有效地预防和控制化工园区内的安全风险，保障人民群众的生命财产安全。