1.准备工作　　（一）图纸中根据预应力锚栓基础锚栓组合件清单，对各部件清点各部件数量，并进行外观检查。查看上、下锚板是否变形；锚栓螺纹是否损伤、锚栓是否弯曲，将不合格品剔除，严禁使用。　　（二）将所需部件运至现场后应放置在平整的地方，用软木支垫，以防上、下锚板变形和锚栓螺纹的损坏。　　2.下锚板的安装　　（一）要求核对安装下锚板的预埋件尺寸、位置和数量是否正确，根据预应力锚栓基础图。　　（二）选用合适吊车，缓慢移动吊起的下锚板到预埋件上方300mm位置后停住，先将下锚板上的螺孔和下锚板支撑螺栓对应穿入，各放一个螺母在下锚板上下，加一垫片在下锚板下面的螺母上。预埋件对准内外支撑螺栓后，吊车在预埋件上将下锚板放置。根据基础图纸设计要求设置预埋件到下锚板上平面的距离。基础中心对应下锚板的中心，允许偏差为±5mm。　　（三）将支撑下锚板的螺栓不对应的预埋件焊接牢固，焊脚高度大于6mm。　　（四）调节支撑螺栓，使下锚板达到图纸设计标高，且下锚板的水平度不超过3mm。　　3.锚栓准备工作　　（一）基础锚栓：根据图纸要求选出调整锚栓数量，在调整锚栓的上端（锥头端）拧入尼龙调节螺母（不允许用钢螺母），锚栓顶端（锥度大的端面）至尼龙螺母上平面的距离为L3mm。　　（二）全部锚栓摆放整齐，并在锚栓的下端（平头端）拧上发黑的半螺母，锚栓的下端至半螺母的下平面距离为L2，然后将PVC套管（长度按图纸要求）套入锚栓（长度为L），再把热缩管套在PVC套管上（调整锚栓套两段热缩管，其余锚栓套一段）。　　4.上锚板的安装　　（一）用吊车将上锚板吊起到一定高度，在靠近基坑边的一侧上、下站人，然后在上锚板的内外螺栓孔上均布对称穿上调整锚栓，锚栓穿入上锚板后带上临时钢螺母。　　（二）调整锚栓穿好后，吊车慢慢调整锚栓和吊起上锚板，移动到下锚板正上方，把调整锚栓和下锚板螺栓孔对应穿入，垫上垫片在下锚板下方后拧紧发黑螺母。螺母要求为300N・m的拧紧力矩。　　（三）安装其余锚栓的方法为：锚栓上端（锥头端）的上锚板先穿入，已安装半螺母的一端穿入下锚板，同样的方法拧紧螺母（发黑螺母）加好垫片。螺母要求为300N・m的拧紧力矩。单根较重的锚栓由上锚板上方穿过，穿入下锚板，套入PVC套管。　　特别注意的是，锚栓穿入下锚板后，下锚板下方应全部垫上垫片，同时将下方的螺母拧紧到300N・m，不得遗漏。下锚板下方局部垫层浇筑前应进行隐蔽工程验收，经监理验收签证、确认合格（无遗漏且拧紧）后方可浇注。　　5.锚栓组合件的调整和固定　　（一）在风机基础外侧（自然地坪面上）每90°位置定一桩，然后用装有花篮螺栓的拖拉绳将上锚板不桩连接，调节四个方向的花篮螺栓，使上、下锚板同心（以上、下锚板螺栓孔的中心线为基准，用经纬仪测垂直度，共测4个点，每90°一个点，使上、下锚板同心，同心度允许偏差应满足≤3mm）。　　（二）上、下锚板同心后，调整上锚板的水平度：测量调整锚栓处上锚板上平面筒节对接区域的水平度（内外锚栓中间处），调节尼龙螺母和临时钢螺母使上锚板上平面达到图纸设计标高，上锚板水平度应满足≤1.5mm（混凝土浇筑前）。调整结束后，将每根PVC套管上端穿入上锚板下端孔内约5-15mm左右（严禁将PVC套管穿出上锚板上平面），然后用酒精喷灯加热PVC套管端口处的热缩管，使其收缩封堵PVC套管和锚栓的间隙。　　（三）锚栓上端（锥头端）露出上锚板长度应满足L1mm±1.5。　　（四）调整结束后，用4根钢筋（两个方向、每个方向为十字形）加强锚栓组合件。钢筋上端不上锚板焊钉焊接，下端基础预埋件焊接，并在4根钢筋的交汇点焊接牢固，加强锚栓组合件的整体稳定性。　　（五）钢筋绑扎、支模后，混凝土浇筑前应复查上锚板的水平度，达到要求后，方可浇混凝土。