一、固态电池隔膜原理？

原理：传统的液态锂电池又被科学家们形象地称为“摇椅式电池”，摇椅的两端为电池的正负两极，中间为电解质（液态）。而锂离子就像优秀的运动员，在摇椅的两端来回奔跑，在锂离子从正极到负极再到正极的运动过程中，电池的充放电过程便完成了。

固态电池的原理与之相同，只不过其电解质为固态，具有的密度以及结构可以让更多带电离子聚集在一端，传导更大的电流，进而提升电池容量。因此，同样的电量，固态电池体积将变得更小。不仅如此，固态电池中由于没有电解液，封存将会变得更加容易，在汽车等大型设备上使用时，也不需要再额外增加冷却管、电子控件等，不仅节约了成本，还能有效减轻重量。

优势：

优势一，轻——能量密度高。使用了全固态电解质后，锂离子电池的适用材料体系也会发生改变，其中核心的一点就是可以不必使用嵌锂的石墨负极，而是直接使用金属锂来做负极，这样可以明显减轻负极材料的用量，使得整个电池的能量密度有明显提高。

优势二，薄——体积小。传统锂离子电池中，需要使用隔膜和电解液，它们加起来占据了电池中近40%的体积和25%的质量。而如果把它们用固态电解质取代（主要有有机和无机陶瓷材料两个体系），正负极之间的距离（传统上由隔膜电解液填充，现在由固态电解质填充）可以缩短到甚至只有几到十几个微米，这样电池的厚度就能大大地降低——因此全固态电池技术是电池小型化，薄膜化的必经之路。

二、电池隔膜孔径要求？

电池隔膜的孔径要求大约在25~40um之间，25左右的基本都是进口隔膜，人家进口的做的比较好，孔径均匀，国产的批次性差一些，选用国产的大多公司会选稍厚一点的

常用隔膜有三种，PP（单层）、PE（单层），和PP/PE/PP(三层隔膜）

由于隔膜生产较高的技术门槛，全球锂离子电池隔膜主要集中在日本和美国，其中日本旭化成（Asahi Kasei E Materials）、美国 Celgard 和日本东燃（Tonen）合计占据了 77％市场份额。

我国生产电池隔膜的厚度和孔径的均匀度和国外还存在较大差距，国内所需的隔膜 80％仍由进口满足，现有生产设备为低成本的单层聚烯烃拉伸隔膜生产线，主要供应中、低端市场，

三、氢电池隔膜和锂电池隔膜有区别吗？

一般来说氢电池隔膜和锂电池隔膜是有区别的。所用的材料不同氢电池用的是PP、PVA等多种材料纤维制成的无纺布隔膜，锂电用的隔膜是用PE、PP拉伸成的多孔薄膜，并且镍氢镍镉用的是水性电解液，要求隔膜亲水，而锂电用的是有机电解液，需亲油性好。

四、21年湿法隔膜行业前景？

隔膜是保证锂离子电池安全稳定工作的核心材料。目前我国锂电池隔膜依赖进口较大，未来随着产能的扩大，将有极大的进口替代空间。

2020年中国锂电池隔膜出货量为35亿平方米，同比增长36.7%，预计2021年，国内锂电池需求量就将超过200GWh，对应锂电隔膜需求量约55亿平米，同比增速达55%，到2025年隔膜供应量将增长至138亿平方米，未来五年年均复合增速为31.57%。

五、猎头行业的ipo什么意思？

全称是Initial public offering 也就是我们常说的上市的意思

六、医疗行业ipo是什么意思？

医疗企业进行首次募集资金上市。成为上市公司

七、双极隔膜电池原理？

双极膜是一种新型离子交换膜，原理是：其膜主体可以分为阴离子交换层、阳离子交换层和中间界面层，水解离催化剂被夹在中间的离子交换聚合物中。

研究表明利用一种双极膜电解器来定量研究多种金属和金属氧化物纳米颗粒的水解离动力学。在界面使用催化剂双层在酸性的CEL表面和碱性的AEL表面分别引入合适的水解离催化剂纳米颗粒，实现了具有创记录性能的双极膜，水解离过电位低于10 mV（20 mA•cm-2），纯水双极膜电解器在500 mA•cm-2电流密度下工作的电解电压仅为~2.2 V。

双击隔膜主体可以分为阴离子交流层（anion-exchange layer，AEL）、阳离子交流层（cation-exchange layer，CEL）和中心界面层，水解离催化剂被夹在中心的离子交流聚合物中。与传统阴阳离子交流膜差别，双极膜可以大幅度降低内部电阻，同时水解离产物H+和OH-可在电场力的作用下快速迁移到两侧溶液中，为膜两侧的半反映（好比OER/HER）提供各自理想的pH条件。

金属纳米颗粒的水解离活性与碱性析氢反映活性相关。而且，水解离催化剂层在双极膜界面的确切位置会极大地影响催化剂的活性。

于是，他们在界面使用催化剂双层——在酸性的CEL外面和碱性的AEL外面划分引入合适的水解离催化剂纳米颗粒，实现了具有创记录性能的双极膜。

八、锂电池隔膜原理？

1、干法——先对聚烯烃树脂进行熔融、挤压和吹制操作，形成结晶性高分子薄膜，然后进行结晶化热处理和退火操作，获得高度取向的薄膜结构，然后在高温中拉伸，测试结晶截面分离，形成多孔结构电池隔膜。干法工艺中还可以分为单向拉伸和双向拉伸。

2、湿法——传统湿法制备以相转化法为主，近年以TIPS热致相分离法为主。原理为将结晶性聚合物、热塑性聚合物以及具有高沸点的小分子化学物稀释剂(比如石蜡油)进行混合，在高温下形成均相溶液，然后降低溶液温度，使混合物发生固液相分离或者液液分离，将小分子化学物稀释剂萃取脱除后，形成热塑性与结晶性聚合物的多孔隔膜。

湿法工艺的主要特点是成本高、投资大，对设备要求高，建设投产周期长，并且在生产过程中对能源消耗较大，且会使用有机溶剂。但是湿法工艺可以较好的控制孔径大小、分布和孔隙率，所以一般用于制造高端薄膜。

九、锂电池隔膜用法？

孔隙率和通孔率孔隙率是材料中孔隙体积占总体积的比例。（材料中固体体积占总体积的比例，称为密实度）。材料的密实度+孔隙率=1。材料的孔隙率的大小直接反映了材料的致密程度。孔隙率（P）指材料内部孔隙体积占其总体积的百分率。 表达式 P=[(M-m)/M )×100 % 计算式 M=P0' × V ，m是单位体积隔膜的质量，kg/ m3 。 P0'--- 材料的堆积密度，kg/ m3 。 V --- 体积，m3 。 通孔率要专业的设备来做分析才能得到

十、电池隔膜基膜是什么？

电池基膜是电池的主要材料，正极基膜一般为纯铝，负极基膜一般为纯铜，上面分别涂覆电极材料。电池隔膜就是把正负极基膜隔开来，组合方式有卷绕方式和叠片方式两种。

电池一般是使用二氧化锰为正极材料、金属锂或其合金金属为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。其中电池基膜是电池的主要材料，正极基膜一般为纯铝，负极基膜一般为纯铜，上面分别涂覆电极材料。电池隔膜就是把正负极基膜隔开来，组合方式有卷绕方式和叠片方式两种。